耐磨錘頭用起來卻沒有那么耐磨，這令石料廠老板很傷腦殼。怎么辦呢？

      上海鑄韻雙金屬錘頭在原高鉻錘頭的基礎上，優(yōu)化匹配化學成分，用多種合金變質(zhì)處理，鈮釩等貴重元素強化基體，可抵抗嚴酷磨料磨損。

      雙金屬復合錘頭材質(zhì)選取錘柄：錘頭工作過程中，錘柄主要承受物料破碎過程中所產(chǎn)生的彎曲沖擊力，基本不受物料直接的磨擦磨損，因此材質(zhì)選擇主要防止在使用過程中出現(xiàn)彎曲折斷以及軸孔拉長磨損。綜合以上因素，決定錘柄材質(zhì)ZG35，其抗壓強度為500MPa，屈服強度200MPa，軸孔內(nèi)表面采用氧-乙炔火焰噴焊方法噴焊一層0.1mm的鐵基耐磨層。錘端：目前所使用的各種抗磨材料，在沖擊力不十分大的情況下，就抗磨性而言，高鉻鑄鐵是個不錯的選擇。高鉻鑄鐵經(jīng)過適當?shù)臒崽幚?，其組織為：M7G3型碳化物＋馬氏體＋彌散分布的二次碳化物＋殘奧。宏觀硬度達HRC60以上，且具有一定的沖擊韌性。由于在碎煤時沖擊力有限，因此錘頭端部選用高鉻鑄鐵材質(zhì)。

      鑄韻雙金屬錘頭錘端化學成分選擇高鉻鑄鐵中C,Cr是決定組織中碳化物數(shù)量和形態(tài)的*主要因素，同時其含量對基體組織也有相當?shù)挠绊?。為了在組織中形成高硬孤立條狀的M7C3碳化物，Cr的含量應大于12％，Cr/C應大于3.5。從控制碳化物數(shù)量來看，碳化物的數(shù)量與C,Cr含量之間存在如下的關系：Cm％=12.33C＋0.5Cr-15.2碳化物的數(shù)量在很大程度上決定著材料的耐磨性能，對韌性也有一定的影響。在碎煤這種工況條件下，碳化物數(shù)量控制在25％左右較為合適。從淬透性來看，為了使材料具有良好的淬透性并在熱處理后獲得馬氏體組織，實際控制的Cr/C應大于6。根據(jù)以上幾個要求，確定錘端高鉻鑄鐵碳、鉻含量如下：C2.5％、Cr18％、Cr/C＝7，碳化物數(shù)量25.6％。

       雙金屬錘頭其他合金元素高鉻鑄鐵中除C、Cr外，合金元素還有：si，Mo，Cu，Ni，Ti，V，B等。其中Si在高鉻鑄鐵中有孤立細化碳化物并增加其數(shù)量的作用。同時也可對基體產(chǎn)生強烈的固溶強化作用，但Si易使高鉻鑄鐵脆性轉(zhuǎn)變溫度提高，因此其含量不能過高。Mo在高鉻鑄鐵中主要是提高鑄鐵的淬透性，并有提高Ms點的作用，因此高鉻鑄鐵中一般均含有一定的Mo，特別是厚大件。但由于Mo是貴重的元素，為了降低成本，確定其加人量為0.5％。高鉻鑄鐵由于淬裂傾向大，所以要加入一定的Mn、Ni，一方面可提高淬透性，另一方面可增加組織中的殘奧量，減少開裂傾向。為了提高材料的韌性，爐前采用稀土，鈦及微量B進行變質(zhì)處理。

       耐磨錘頭廠家上海鑄韻可以輕松解決錘頭斷裂難題！我們生產(chǎn)的的雙液復合錘頭性能和各項技術指標均很高，它是一種新型抗磨錘頭，其原理錘頭部位采用高鉻合金材料，錘柄部位采用韌性較好的低合金鋼材料，利用熱復合將兩種不同性能和功效的材料在液液狀態(tài)下使其熔融為一體，因此錘頭具有很高的韌性和抗磨性能，特別適用于SiO2含量較高的石灰石，其耐磨性比高錳合金鋼錘頭高很多。我公司可根據(jù)不同礦山的石灰石成份，生產(chǎn)適合于本礦山的石灰石破碎機錘頭，使其達到較佳的使用效果。